（记者 张琥）切削、干燥、热压、砂光，刚才还在料场的枝丫，转眼间就变成了一张张耀眼的刨花板。6月29日，在大亚木业（江苏）有限公司（以下简称大亚木业）的核心生产车间内，现场没有一名工人。各个机器的协同运转，全靠中央控制室的远程控制，让这条亚洲最大的刨花板生产线，迸发出强大的生产力。

  近些年，宿迁市把绿色建材产业链列为20条重点产业链之一进行培育，加快绿色建筑和绿色建材产业高质量发展，推进绿色建筑产业现代化，连续多年举办绿色建材产业论坛，引领建材产业绿色发展，促进绿色建材产业与经济社会协调发展。

  走进大亚木业，人气最旺的地方不是生产区，而是材料区。同行的大亚木业总经理袁晓军和记者说，从今年开始大亚木业备足生产原材料，采取封闭式管理全力生产，今年预计产能是去年的1.5倍。在材料区，记者看见大量的原材料，如同一座座小山丘堆砌着，吊车、铲车在工人的操作下，有条不紊地进行卸货、整理、运输等工作。

  林木资源一直是宿迁的优势，建市以来，我市始终把绿化造林作为一项重要工作推进，持续开展“杨树产业年”活动，成为远近闻名的杨树之乡，林木覆盖率居全省前列。大亚木业以次小薪材等作为原料，年需求量数十万吨，可带动周边众多农户增加收入。

  “只要是木枝木条，都能成为我们的原材料。在过去，这些都是被村民扔进灶台里烧火用的，现在可以卖给我们，通过我们的工艺变成刨花板，用于各行各业。企业在没有投产前，1吨枝丫的收购价只有200元，现在已经增长至500元。”袁晓军说。

  区别于材料区，作为企业最核心的生产区，这里多少显得有些冷清。在中央控制室，当天值班的主线班长胡茂建正盯着屏幕上的参数。“这条生产线，其关键主体设备是引进德国辛北尔康普（连续压机）、德国帕尔曼（刨片机）、瑞士史丹利蒙（砂光机）、奥地利scheuch（除尘设施）等，均是引进时世界最尖端的生产设备。”胡茂建说。

  在企业投产之初，一位参观过公司制作的业内专家这样认为，刨花板与其他板种相比，具有原料来源广泛、成本相对低廉的优势，且具有物理力学性能优良等特点。自问世以来，得到了加快速度进行发展，消费市场逐步扩大。经过贴面加工的刨花板可直接用于家具制作、装饰装修、音箱和包装材料等，增值效益十分明显。刨花板生产工艺流程对生态环境的影响比较小，且易治理，符合高效节能、绿色环保、综合利用的低碳原则，是节约林木资源、发展低碳经济的有效途径之一。这条刨花板生产线是名副其实的国际一流水平生产线，必将成为今后中国优质刨花板制造业的风向标。

  “我们将加大研发力度，集团年年都会把20%的利润用于技术创新方面。同时，更希望积极努力配合政府有关部门，多引进一些下游企业，让我们的产品不出远门，实现利润。”袁晓军说。

  近年来，绿色建材作为宿城区三大主导产业之一，产业集聚效应初显。先后引进大亚圣象、恒通科技、冠牛木门、康美新材料、恒润管业等绿色建材类企业近20家，项目总投资达72亿元。前不久，宿城区举办绿色建材行业工业地产品对接，吸引了70余家建筑施工公司、房产研发企业、水利工程公司等需方企业，区内近50户管材、装配式构件、家居制造等供方企业参加。在活动中，供需双方通过面对面的供需对接，最直接最快捷地促进供需双方合作共赢，降低了需方的搜寻信息成本，拓宽了供方销售市场，当天合作签约金额达12.7亿元。