人造板行业快速的提升 弊端不断显露

时间: 2023-12-21 来源:开云APP在线登录入口

  由人造板替代,慢慢的变多的应用领域有人造板介入,今后10年乃至相当长的时期内,我国人造板及其制品的市场将不断拓宽,质量将逐步的提升,产销量纪录亦将不断刷新,在第二十一届哈洽会现场,参展商杨先生告诉木界网记者,对人造板市场非常看好,即便有波动也只是暂时的,不可能影响大的趋势。

  据统计一季度我国人造板进口方面,因我国的发展,质量和数量逐步的提升,因此纤维板的进口量一年比一年减少,但今年由于房地产和家具生产对人造板的需求量较大,国内纤维板不能够很好的满足需求,使得纤维板进口多年来**实现增长1.92%。

  由于现在原材料的缺乏,人造板慢慢的受到人们的重视,而且电、原材料、化工用料等的价格提升增加了人造板企业的成本,人造板的大趋势已成定局。

  国家对电价的调整方案对于用电量较大的人造板制造企业,特别是中高密度纤维板企业无疑增加了新的成本。随着化工原料、原料的上涨,加上全球经济逐步回暖,整个人造板行业价格的上涨已成必然。

  每制造一立方米中密度纤维板成品,大致需要能耗220~230度,按照全国平均值粗算,单能耗在现有基础上,将直接增加6.18元成本,如果生产设备落后,能耗大的厂家,成本将会增加更多。

  各地森林资源,因工厂收购地域不同,树种、运输距离等因素,原材料成本费用不完全一样,但原木本身价格持续上涨也比较突出,2010年年初广东、江苏、福建、江西,原木上着的幅度20~40元/立方,云南、黑龙江、上着的幅度10~25元/立方。按照板材单耗1.35~1.45吨/立方米,木材上涨导致板材成本上升将在20~60元/立方米。因此原材料涨价直接影响着人造板的价格趋势。

  国内石蜡、甲醛、三聚氰胺等主要板材生产用化工原料,价格一路飙升。例如石蜡产品,由去年11月8600元/吨到今年5月份已经涨到了10700元/吨;甲醛产品由去年11月1100元/吨涨到了1350元/吨。各地域及各工厂配方的不同,综合下来,化工原料成本的增加将使生产所带来的成本增加40~80元/立方。

  虽然现在市场得竞争非常激烈,但是由于受各方成本价格持续上涨的压力,人造板上涨似乎已成定居。

  我国人造板市场虽然已取得骄人的成绩,但所存在的问题和弊端也已经逐步显现。

  据了解,我国人造板企业存在着只大不强的现象,行业以中小型企业为主,规模**的生产企业年产量达到250万立方米(亚洲**),最小的企业年产量不足1万立方米。由于近几年盲目投资、拓展及投资过热,更是导致人造板产品结构不尽合理,个别品种产能过剩。比如我国占人造板总产量的比重高达39%,而世界总比例仅为30%。以采伐和加工剩余物、城市废料为原料的比例偏低,只占到总量的10%,而世界总比例为42%;高性能复合板、无胶人造板、非木质资源和农作物秸秆板等产品比例很低;特种用途板、特种规格板、后成型板和环保型板材产量很少。

  现行的税费政策定期地延续和继续扩大力度十分必要且迫切。例如以“三剩物和次小薪材”为原料生产加工的综合利用产品增值税即征即退政策的延续问题、企业生产初级林业产品的所得税减免问题以及提高人造板产品出口退税问题等。此外,人造板在国内流通过程中需取得三证(采伐证、运输证、检疫证),增加了流通成本和手续环节,这对人造板的快速流通也非常不利。

  据了解,由于人造板行业中有些品类产品进入门槛相比来说较低,技术方面的要求相对不是很高,很多企业的技工一般都是由农民工构成,他们大多进行的是“模仿式生产”,这在某些特定的程度上制约和影响了人造板行业整体产品质量的提升。经国家抽样检查,大中型企业产品质量合格率达到91%,小规模企业产品合格率也超过73%,甲醛释放量超标是主要不合格指标。

  据业内人士介绍,由于近年来人造板发展以及人造板产能扩张太快,原材料供应日趋紧张。原料用材受有限森林资源制约,人工林生产速度远远跟不上人造板和浆纸行业发展的需求量开始上涨。特别是高品质的原材料供不应求,国内高档产品满足不了市场需求,每年需要进口60万立方米来弥补国内高档市场的缺口。

  据了解,我国人造板成品出口依存度达40%,大多分布在在美国、日本、欧盟、英国和韩国等国家,出口到这些国家的销售量占出口总额的55%。一方面,由于受经济危机影响,主要发达国家经济稳步的增长普遍放缓甚至负增长,消费需求大幅度地下跌,造成我国人造板出口市场急剧萎缩。另一方面,随着进口国贸易保护主义倾向抬头,我国人造板产品遭受反倾销调查、关税壁垒等压力将持续存在,并有可能进一步加剧。

  对于这些隐患,木界网提醒各企业应该想想将如何处之。对于人造板行业暴漏的这一系列的弊端,有人提出了循环经济,循环经济具有减量化、再用和资源化等特点,而人造板工业的主原料——森林资源还具有再生性特点。循环型人造板工业按照可再生、减量化、再利用、再循环的原则,利用可再生性,积极培育资源,通过减量化减少木材等原材料消耗,通过再利用、再循环能扩大原料来源,减少森林资源的采伐,保护森林生态环境、促进森林工业可持续发展。