自工业革命以来，机械生产逐渐取代人类的劳动力，自动化程度也成了衡量一个企业工艺先进与否的标准之一。跟着社会发展，自动化程度慢慢的升高，正逐渐从信息化向智能化的工业4.0时代迈进。

  近日，记者看出了这样一条生产线万m³ 可饰面定向刨花板自动化生产线名技术人员。这究竟是怎样的高水平自动化生产线，下面让我们跟随记者的镜头一探究竟。

  来到位于上林县象山工业园的广西元丰新型材料有限公司生产基地主控室，看到几名技术工人正在目不转睛地看着面前显示屏上的各种数据，熟练地操作着电脑。显示屏上方则是各个关键生产的基本工艺环节的现场监控画面，削片、刨片、干燥、筛分、拌胶、铺装、预压、后处理等一系列的工艺流程全程掌握，而这个主控室，就是整个年产30万m³可饰面定向刨花板生产基地的大脑。

  广西元丰新型材料有限公司生产带班长雷雨说：“主控室主要是对我们产品工艺的调整和控制。还有现场对生产设备、消防安全的全面监控。正常配置是每班四个人在主控室，目前是八小时工作制，分成三班。通过调整电脑参数来进行生产，现场有专人巡检，平均每人操作和监控一到两台电脑。”

  在主控室正前方，则是生产基地的全自动核心设备之一——德国迪芬巴赫铺装机和热压机。该品牌热压机是一种用于制作中高密度木质板材、竹质板材等人造板的连续平压机。压机工段是整个生产线里的核心环节，生产的基本工艺和技术创新最重要的包含温度和压力、含水率的精细化控制、智能化控制管理系统的开发、生产效率的提高等方面。整个热压过程是连续进行，速度快、效率高，是人造板制造业中不可或缺的一项技术。

  “我们厂的核心设备是从德国进口的迪芬巴赫的延续平压机，这板是一张一张传送出去，所以叫连续平压。压机全长接近40米。按照不同生产的规格，如果是四八尺的板，出板速度相当于九到十张每次。速度越快，它的产能就越高，生产单耗越低。目前该设备属于全球领先的水平，因为迪芬巴赫是人造板里最出名的设备厂家，我们都是首选迪芬巴赫的压机。”雷雨说道。

  除此之外，生产基地还引进了德国格雷康火花探测熄灭系统、意大利超级筛和风选机、意大利格鲁巴斯刨片机、意玛柔性搅拌机、苏福马干燥机等全自动化设备，为整个生产基地的高效运转打下了坚实的基础。

  虽然每一块板材都要经过刨花生产、干燥与分选、施胶工段、铺装与热压、毛板处理、砂光与裁板多道工序才能完成，但在这个全自动化智能化的生产基地仅需4.6秒就能产出。全车间通过主控室4名工人就能实现对工艺全程掌控，生产设备和生产的基本工艺的迭代升级使得生产效率有了显著的提升。

  广西元丰新型材料有限公司是一家专注于可饰面定向刨花板的研发、生产与销售，致力于打造工业4.0人机一体化智能系统的人造板企业。项目总投资达7.92亿元，全线采用世界先进设备搭建了一套全自动化刨花板生产线。产品均采用天然木材，制作出来的板材光滑平整、防水防潮、稳定性很高、承载能力强、环保无醛，能够为每个家庭缔造环保、生态、舒适的家居环境。

  在工业4.0时代，企业只有不断开阔视野，坚持创新驱动高水平质量的发展，才能逐步提升自身品牌效应和市场竞争力。广西元丰新型材料有限公司在经营中融入新思维，通过接轨世界先进工艺技术发展，依托全自动化智能化设备，为自身注入更多活力，逐步优化和提升软硬件设施，让传统制造业能够越走越远。