目前，我国已发展变成全球纤维板生产和消费**大国，且已变成全球上纤维板增长**快的国家,从纤维板的进口大国逐步转变为出口大国。2003年6月，国务院《关于加快林业发展的决定》(中发【2003】9号)确立了林业在经济社会持续健康发展全局中的战略地位，明确了林业改革的方向和一系列政策措施。财政部、国家税务总局《关于林业税收政策问题的通知》(财税【2001】171号)规定，自 2001年1月1日起，对包括国有企业和事业单位在内的所有企业和事业单位种植林木、林木种子和苗木作物以及从事林木产品初加工取得的所得暂免征收企业所得税。财政部、国家税务总局《关于调整完善资源综合利用产品及劳务增值税政策的通知(财税【2011】115号)。对用三剩物、次小薪材、农作物秸秆生产的中、高密度纤维板和刨花板、农作物秸秆板实现的增值税，享受增值税即征即退的税收优惠政策，退税比例为80.00%。

  ① 行业竞争焦点将集中到对林木资源的拥有上，企业将愈来愈重视原料林基地建设，向林板生产一体化方向转变;

  ② 在原材料“饥荒”中，行业洗牌真正开始。今后二三年内，在全国二三千个地板品牌中，将有70%的小企业被淘汰。原材料每涨一分钱都牵动着小地板企业的心。为了缓解原材料紧张的压力和提高价格控制力，大型纤维板企业将愈来愈趋向于投资自建速生林。

  ③ 技术进步加快，企业装备水平提升;产品整体质量进一步提升，产品质量将与国际接轨;技术创新和产品创新成为行业发展的内在动力。

  ④ 注重规模效益，注重产品品牌培育。生产规模化，管理现代化，品牌国际化，规模化、**大生产企业或公司集团涌现，产业集群初步形成。淘汰落后产能，提高单位生产线的产能。

  ⑤ 产品结构一直在优化，结构性板材需求量上升，非木质人造板发展加快。即胶合板的比例将下降，而木材利用率较高的纤维板和刨花板的比例将上升，其他人造板也将迅速增长。(目前，我国以优质大径级木材为原料的胶合板比例偏高，其占人造板总产量的比例已超越了世界的平均比例;以采伐和加工剩余物、城市废料为原料的刨花板比例偏低。定向刨花板、高性能复合板、无胶人造板、非木质资源和农作物秸秆板等产品比例很低。)

  ⑥ 应用新技术，提高木材综合利用率，能耗和物耗降低，注重循环经济发展，环保型板材开发(如无醛低醛人造板市场需求一直上升)和城市木质废料的回收利用快速增长。

  纤维板行业既是高效利用木材的资源节约型行业，也是资源高度依赖型行业。随着我们国家经济的发展和木材资源供应的紧张，人造板与造纸行业之间、人造板企业与企业之间、人造板板种与板种之间争夺木材的矛盾也较为激烈。纤维板企业区域布局不合理，密度过大，也导致原材料供应紧张。由于生产设备和加工工艺的改进，通过旋切芯板，部分胶合板企业已能采用径级略小的木材作为原料，也进入了对小规格木材原料的争夺。原材料供应紧张已使纤维板行业的发展在某些特定的程度上受到了制约。尽管我国部分优秀的纤维板已经进行了原料林基地建设，也只能部分缓解木材原料短缺的压力。

  2010年，全国新增纤维板生产能力369万立方米，全国已投产的700多条生产线年在建项目设计生产能力高达892万立方米，将在今明两年陆续投产，预计到2012年底，全国纤维板生产能力接近5,500万立方米。

  目前，我国纤维板行业还处于发展期，由于受地方保护主义和市场无序竞争等因素的影响，一些技术落后、环境污染严重、产品质量低劣、原材料利用率低的企业甚至是家庭作坊式的个体小企业，仍具有一定的生存空间，落后生产线淘汰速度慢，有的淘汰生产线从发达地区转向边远地区，大部分企业在中低档产品上竞争。这一些企业的无序竞争损害了行业整体利益，阻碍了纤维板行业的技术进步与资源整合。

  人造板企业在向林板一体化发展后，企业投资自建的速生丰产林具备在种植、抚育、砍伐过程中投入大、见效慢的特点，种植速生林需要经过较长的周期(一般为5～6年)才能完成，如在这期间资产金额的投入不足，将影响速生林的种植经营。

  目前纤维板供求略为失衡，市场之间的竞争较为激烈，但大部分企业规模较小，设备较为落后，能耗、污染较为严重。而公司生产纤维板的所有设备都系国外**新引进，能耗较低、污染较小，具备规模及成本优势，品质稳定可靠，市场信誉良好，竞争优势突出，具备较好的发展空间。

  随着国家可持续发展政策的进一步落实，纤维板行业也会像水泥、造纸等行业一样，进行产业体系调整，对规模较小，能耗、污染较为严重的公司进行关、停、并、转。

  ① 全球性木材资源短缺已是不争的事实，世界性的木材供需矛盾客观上促进了人造板工业的迅速发展。我国是世界上森林资源比较贫乏的国家之一，与对木材的需求比较，可供采伐的成熟林明显不足，因此，每年都要从国外大量进口木材，而且数量在逐年增加。据有关部门估计，今后我国每年的木材缺口将达到4,000万立方米～6,000万立方米。木材供应的缺口越来越突出。发展纤维板工业有利于缓解我国木材供需矛盾，是节约木材资源的重要途径。

  ② 目前，我国正处在城市化、国际化继续推进的重要历史时期，纤维板行业也面临从中国制造到中国创造的转型时期。未来，随着居民消费能力的增强和消费观念的转变以及天然林保护工程的实施，在装饰、家具、包装、造船、汽车等各个行业对纤维板的需求将迎来新的增长高峰。此外，国家一系列扩内需、保增长、调结构、重民生的方针政策也将推动纤维板行业发展。

  ③ 在低碳经济下，纤维板是解决全球气候变暖环境下森林资源保护加强、木材供应紧张与需求量开始上涨之间矛盾的主要出路(人造板还可提高木材的综合利用率，1立方米人造板可代替3～4立方米原木使用)。人造板行业正面临新一轮景气周期。

  我国纤维板行业的发展已经不是速度问题，而是经济结构调整转型问题。企业并购、资产重组、落后产能淘汰将是今后3到5年内我国纤维板行业发展的一大特点。预计，在未来的两三年内，约三四千家的纤维板企业将会出局。雄厚的产业基础、完善的产业链、成熟的工人队伍、名牌产品、优秀的企业家队伍，都将是推动人造板行业持续、稳步、健康发展的动力。国家发改委《产业体系调整指导目录(2007年本)》将单线万立方米/年以下的高中密度纤维板项目列为“限制类”建设项目。

  纤维板产品升级换代加快，用途继续扩展，产业集约化程度和加工技术水平有所提高，亚洲发展中国家与欧美先进国家的差距将进一步缩小。纤维板主要产区将进一步向发展中国家特别是亚洲国家转移，北美和欧洲纤维产量占世界总产量比例将会降低，东南亚、中国将成为国际纤维板贸易市场的主体。

  2012年，公司将继续紧紧围绕木质人造纤维板为发展主线，充分学习和借鉴同行业先进的生产管理经验，充分运用和发挥好公司引进的世界**的先进设备的潜能以及资源、地域、人才和市场优势，大力培养技术型、管理型人才，建立符合公司实际、全体员工认同的企业文化，以企业经济效益与毛利率为考核指标，以产品产量、质量和成本为“抓手”，重视节能降耗、提高设备运转率，努力开创纤维板市场之间的竞争状况严峻环境下的市场，实现公司长久而可持续发展。

  2012年，公司计划纤维板产销量较2011年增长100-200%，实现出售的收益约80000万元以上;净利润总额在2011年的基础上增长500%以上。同时，公司将在2012年完成广元国栋股权的转让或开发工作，预计将为公司带来3亿元的投资收益。上述经营目标的实现尽管全公司经营管理团队勤勉尽职，仍然有可能因受国家政策和不可抗力因素的变化，国家转变经济稳步的增长方式和拉动内需政策措施等多种因素影响，存在比较大的不确定性，敬请投资者注意。

  2012年，公司将在确保现有生产线继续稳定生产的基础上重视新建生产线的投产和产能的逐步释放工作，坚持订单生产，优化产品结构，在逐步的提升产品质量的同时，实现产品的差异化，在稳定原有客户的基础上不断开发新的客户群。

  2012年，公司将坚持技术创新与产品质量提升相结合，继续加大科技创新投入，努力提高设备运转效率。同时，从原料采购、组织生产到质量管理、设备管理、仓储保管、财务管理等各个环节入手，进一步加强成本控制工作，不断提升产品技术含量和核心竞争力，提升公司品牌**度和创新应变能力。

  2012年，公司将全面按照内部控制基本规范实施各项工作，对公司的规章、制度进行不断修订和补充完善，同时建立、健全快查严处的内部问责机制，对工作不负责、履职不到位的干部员工及时查处，更换，在全公司树立高度的工作责任心，提升公司执行力。

  2012年，公司将引进并过渡到运用ERP系统来进行管理的阶段，通过ERP系统实现财务系统的实时监控，同时严格财务预算管理制度，提升财务分析水平，规范财务报表编制，真正发挥财务体系的监督控制和服务决策作用，确保公司健康、规范发展。

  随着公司新建三条22万M3/年纤维板生产线的全面投产，公司生产能力将达到87万M3/年。较大的规模优势使公司具备较强的市场之间的竞争能力，公司将继续完善销售管理体系，进一步加大与直销客户和经销商的紧密联系，努力拓展新市场、新业务公司，在稳定现有销售客户的基础上不断开发新客户，扩大产品的市场占有率。

  2012年，公司依照企业内控控制基本规范的要求，建立完善公司岗位体系，合理调整薪酬结构，建立常态化的培训机制，同时通过科学有效的绩效考核体系，建立公平、公开、合理的绩效评价标准和激励机制。通过经营目标分解、强化目标责任、绩效评估管控等措施，发挥团队协作和员工创新精神，并通过岗位培训等方式不断的提高员工业务素质和工作上的能力，从企业内部管理的改善来争创效益。

  (7)积极与广元市有关部门沟通，用大量证据与事实，充分说服广元市有关行政部门落实维护广大投资人的合法利益，努力说服广元市政府有关部门依法公平、公正、有效地落实公司合法有效的资产不受损害，确保广大投资人的合法权益。

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