现代人装修，非常看重环保，选材时会着重关注基材的用料，却忽略了材料内部的另一种成分——胶黏剂（也就是胶水）。胶黏剂可以将不同的木材组合在一起，发挥木材的独特性能，同时也能保证板材湿润性，平衡板材酸碱度，增强板材牢固性，但胶黏剂不正确使用也会导致污染超标。

  无醛不成胶，有胶必有毒。装修时，胶水无处不在，板材、家具及含胶类涂料中所含的甲醛正来自粘合作用的胶黏剂，而且固封在材质内的甲醛分子会跟着时间的流逝游离出来，在我们正常呼吸时进入呼吸道，甚至是血液中，导致正常细胞病变，严重会致癌，每时每刻都威胁着共同生活的亲属的身心健康。

  为了提升板材间的结合强度，延长板材的常规使用的寿命，哪怕是粘合连接工艺相当成熟的“明式家具”的连接处也要用到胶。

  一直到现代以前，榫卯组装用胶的主要的组成原材料，依然是鱼鳔、牛皮、猪骨等动物组织捣碎、熬制出来的天然蛋白，想象一下咱们吃炖猪蹄的时候一手黏黏的东西，那绝对是食品级环保，不过存在无法大批量生产、容易变质导致黏性失效的问题。

  这时的“胶”和“甲醛”也并未划上等号，因为白乳胶的主要成分，是聚醋酸乙烯酯。

  众所周知，甲醛释放量受到温度影响大，聚醋酸乙烯酯则是加热到超高温也只会分解出醋酸。

  而毒性方面，白乳胶是不溶于水及油的高分子物质，不进人体内，也不能被人们的身体吸收，所以无毒。

  由此可见，作为实木家具连接用的白乳胶，是环保无害，不会产生甲醛的，如果是正规品牌，良心商家不掺假的情况下。

  实木家具的木材利用率，发展到今天，也不超过50%，大量的刨花、碎颗粒、边角料等也不得不被利用起来，从19世纪开始，为了更好的提高木材利用率，降低家具成本，胶合板（既多层板）、刨花板（既颗粒板）、纤维板（既密度板）相继出现，这就是人造板材以及板式家具的诞生。

  板式家具无论是哪种粘合方式，胶的用量都远大于只需要少部分粘合的实木家具，甚至是超了上百倍乃至上千倍。

  传统人造板材的粘合用胶几乎是以脲醛树脂、酚醛树脂、三聚氰胺-甲醛树脂为代表的三醛树脂。每个主要成分中都带有“醛”字，其中占主要成分的脲醛树脂就是现代家装甲醛超过标准的“罪魁祸首”，将会不断地释放甲醛达数十年，严重污染空气，危害人体健康。

  脲醛树脂最主要的两大成分，就是甲醛和尿素。其中甲醛的含量超过50%，甚至对于板材的牢固性来说，脲醛树脂中的甲醛的含量越高，牢固性越好，而如果甲醛添加少了，会影响原料的缩聚反应，大幅度的降低胶合性。

  根据国家甲醛标准检测的气候箱法，板材在送检的时候，是按照单位体积为检验测试单位的。但是如果在家庭的有限空间里大量堆积使用，还是有可能让你家的空气污染超过安全标准。

  无醛胶黏剂在经过以木质素为代表的第一代无醛胶（含有游离甲醛和苯酚）和以MDI为代表第二代无醛胶（生产的全部过程挥发异氰酸根，工艺很复杂，需使用脱模剂）的升级迭代后，以科天水性聚氨酯为代表的第三代无醛胶成功突破技术壁垒，产品不含游离甲醛和苯酚，生产的全部过程不挥发有害于人体健康的物质，安全无毒，耐水煮，生产的全部过程中不需要添加脱模剂。

  目前水性科天已成功将无醛胶黏剂技术推广应用于胶合板、细木工板、生态板、木地板、刨花板、KT高聚生态板等产品的生产，性能达到无醛板材、无醛地板品质衡量准则要求，环保等级远高于国家标准，全部符合国家绿色板材的标准，满足欧洲E0、日本F4星和美国CARB甲醛限量，达到出口板材的要求。能够为板材行业提供水性聚氨酯无醛胶产品和专业的技术指导服务。